Herkömmliche Bagger werden aufgrund ihres Antriebssystems in zwei Typen eingeteilt: Bagger mit Verbrennungsmotor-angetrieben und Bagger mit Elektroantrieb-. Elektrobagger werden hauptsächlich in Höhenlagen, in Umgebungen mit Sauerstoffmangel-, in unterirdischen Minen und an anderen brennbaren und explosiven Orten eingesetzt.
Basierend auf der Größe können Bagger in große Bagger, mittelgroße-Bagger und kleine Bagger eingeteilt werden.
Aufgrund ihrer Fortbewegungsart lassen sich Bagger in Raupenbagger und Mobilbagger einteilen.
Basierend auf ihrer Antriebsart können Bagger in hydraulische Bagger und mechanische Bagger unterteilt werden. Mechanische Bagger werden hauptsächlich in großen Bergwerken eingesetzt.
Basierend auf ihrer Anwendung können Bagger weiter in Mehrzweckbagger, Bergbaubagger, Schiffsbagger und Spezialbagger unterteilt werden.
Je nach Schaufel können Bagger in Frontschaufelbagger, Tieflöffelbagger, Seilbagger und Zweischalenbagger unterteilt werden. Frontschaufelbagger werden hauptsächlich zum Ausheben von Materialien über der Erde verwendet, während Baggerbagger hauptsächlich zum Ausheben von Materialien unter der Erde verwendet werden.
1. Baggerbagger: Der Baggerlader ist der häufigste Typ, den wir sehen. Es bewegt sich nach hinten und unten und zerschneidet dabei den Boden. Es kann zum Aushub unterhalb der Ortsbrust eingesetzt werden. Zu den grundlegenden Arbeitsmethoden gehören: Grabenendaushub, Grabenseitenaushub, gerader Aushub, gebogener Aushub, Aushub in einem bestimmten Winkel, extrem tiefer Grabenaushub und Grabenhangaushub.
2. Frontschaufelbagger: Die Grabbewegung des Frontschaufelbaggers erfolgt „vorwärts und aufwärts und schneidet den Boden kraftvoll durch“. Frontschaufeln haben eine große Grabkraft und können Erde über der Ortsbrust ausheben. Sie eignen sich zum Ausheben trockener Fundamentgruben mit einer Höhe von mehr als 2 m, allerdings sind Rampen erforderlich. Die Schaufel eines Frontschaufelbaggers ist größer als die eines Tieflöffelbaggers gleicher Kapazität. Es kann Böden der Klassen I bis III mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 27 % ausheben und in Verbindung mit Muldenkippern den gesamten Aushub- und Transportvorgang durchführen. Es können auch große, trockene Fundamentgruben und Erdhügel ausgehoben werden. Die Aushubmethoden von Frontschaufelbaggern variieren je nach der relativen Lage der Aushubstrecke und des Transportfahrzeugs. Es gibt zwei Hauptmethoden zum Graben und Entladen: Vorwärts graben und seitlich entladen; oder vorwärts graben und rückwärts entladen.
3. Seilbagger
Ein Seilbagger, auch Seilbagger genannt, zeichnet sich durch eine Rückwärts- und Abwärtsbewegung unter Ausnutzung seines Eigengewichts aus. Es eignet sich zum Ausheben von Böden der Klassen I und II unterhalb der Stoppfläche der Maschine. Während des Betriebs nutzt er die Trägheit, um die Schaufel auszuwerfen und gräbt eine relativ lange Strecke mit großem Grabradius und großer Grabtiefe, ist aber nicht so flexibel und präzise wie ein Baggerlader. Es eignet sich besonders zum Ausheben großer und tiefer Fundamentgruben oder zum Unterwasseraushub.
4. Zweischalenbagger
Ein Zweischalenbagger, auch Greifschaufelbagger genannt, zeichnet sich durch seine gerade Auf- und Ab-Schneidbewegung unter Ausnutzung seines Eigengewichts aus. Es eignet sich zum Ausheben von Böden der Klassen I und II unterhalb der Stoppoberfläche der Maschine und wird häufig in weichen Bodenbereichen zum Ausheben von Fundamentgruben und Senkkästen eingesetzt. Besonders geeignet zum Ausheben von tiefen und schmalen Baugruben, zum Ausbaggern vorhandener Kanäle, zum Entfernen von Schlamm aus Gewässern oder zum Verladen von losem Material wie Kies und Schlacke. Es gibt zwei Aushubmethoden: seitlichen Grabenaushub und Positionsaushub. Wenn die Greifschaufel eine Gitterform aufweist, kann sie auch auf Holzplätzen zum Laden von Erzblöcken, Hackschnitzeln und Nutzholz verwendet werden.
Derzeit handelt es sich bei der überwiegenden Mehrheit der Bagger um vollhydraulische Bagger mit Volldrehung. Hydraulikbagger bestehen im Wesentlichen aus einem Motor, einem Hydrauliksystem, einem Arbeitsgerät, einem Fahrgerät und einem elektrischen Steuerungssystem. Das Hydrauliksystem besteht aus einer Hydraulikpumpe, Steuerventilen, Hydraulikzylindern, Hydraulikmotoren, Rohrleitungen und einem Öltank. Das elektrische Steuersystem umfasst ein Überwachungspanel, ein Motorsteuersystem, ein Pumpensteuersystem, verschiedene Sensoren und Magnetventile.
Hydraulikbagger bestehen im Allgemeinen aus drei Hauptteilen: dem Arbeitsgerät, dem Oberkörper und dem Unterkörper. Basierend auf ihrer Konstruktion und ihrem Verwendungszweck können sie in verschiedene Typen eingeteilt werden, darunter Raupenbagger, Radbagger, Schreitbagger, vollhydraulische Bagger, halb-hydraulische Bagger, Voll-Rotationsbagger, Nicht-Voll-Rotationsbagger, Allzweckbagger, Spezialbagger- mit Gelenkausleger und Teleskopauslegerbagger.
Das Arbeitsgerät ist die Einheit, die direkt die Aushubaufgabe ausführt. Es besteht aus drei schwenkbaren Teilen: dem Ausleger, dem Stiel und der Schaufel. Um sich an verschiedene Bauarbeiten anzupassen, können Hydraulikbagger mit einer Vielzahl von Arbeitsgeräten ausgestattet werden, wie z. B. Grab-, Hebe-, Lade-, Nivellierungs-, Klemm-, Bulldozer-, Schlaghämmer- und Drehbohrgeräten.
Der Schwenk- und Fahrmechanismus ist der Körper des Hydraulikbaggers, wobei sich die Antriebseinheit und das Übertragungssystem im oberen Teil des Drehtellers befinden. Der Motor ist die Antriebsquelle des Hydraulikbaggers und nutzt meist Dieselkraftstoff, an geeigneten Stellen kann jedoch auch ein Elektromotor eingesetzt werden.
Das hydraulische Getriebesystem überträgt die Motorleistung über eine Hydraulikpumpe auf Hydraulikmotoren, Hydraulikzylinder und andere Aktuatoren und treibt so das Arbeitsgerät zur Ausführung verschiedener Aufgaben an.
